水泥磨机衬板,水泥砂浆

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磨机衬板

衬板一般是有方向性的，安装时必须注意，不要安反。

所有环向缝隙弧长不能超过，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断。

衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。

水泥磨机相邻衬板螺栓之间的距离球磨机隔仓板隔仓板作用分隔研磨体在粉磨过程中，物料的尺寸向磨尾方向递减，要求研磨体开始以冲击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主。 而研磨体尺寸越小，其数目越多，研磨体表面积越大，研磨作用也越强。 隔仓板在多仓磨机中用来分隔不同级配或不同形状的研磨体。 防止大颗粒物料窜向出料端隔仓板利用篦孔尺寸或排列方式，对物料有筛析作用，可防止大颗粒物料进入冲击力较弱的区域。 不然，粉碎不了的料块堆积起来，严重地影响粉磨效果，或者未经磨细出磨，造成产品细度不合格。 控制磨内物料流速隔仓板的篦孔尺寸或排列形式能控制物料在磨内粉磨过程中的流速。 隔仓板篦孔决定了磨内物料的填充程度，也控制了物料在磨内的粉磨时间。 双层隔仓板又分过渡仓式提升式和选粉式多种。 单层隔仓板图所示为单层隔仓板，它是由扇形篦板组成的，用中心板把这些扇形篦板连成一个整体。

隔仓板的外圈篦板用螺栓固定在磨机筒体的内壁上。 中心圆板和环形固定因用螺栓与内圈篦板固定在一起。

扇形单层隔仓板的牢固程度较弓形的差些，但安装较方便。

单块包板的外形尺寸要考虑从筒体入孔进出方便。

单层隔仓板适用于溢流式过料，前仓料位要高于后仓，料面差以下的细料通过时阻力较大，但所占磨腔有效容积少，且通风阻力小。 单层隔仓板一般多用在双仓短磨及管磨机的后几仓中。 双层隔仓板过渡仓式双层隔仓板图所示为棒球磨机过渡仓式双层隔仓板。

图单层隔仓板磨筒体；外圈篦板；内圈篦包板；环形固定圈；中心圆板图过渡仓式双层隔仓板环形固定圈；盲板；仓板座；固定螺栓；磨机筒体；定距套管；篦板；螺栓；中心圆板隔仓板由一组盲板和一组篦板组成。 水泥磨机相邻衬板螺栓之间的距离根据图纸尺寸放出各条横向中心线。 基础放线测量用水管连通水平仪核对纵向横向定位中心标板的水平度及磨机两端支承基础公共水平面。 放线注意照顾全面，各个地脚螺栓孔的中心位置允差为±。 进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与实测磨体组装后该中心距一致，如有出入应以实测中心距为准进行修正，然后据此进行基础划线。 进料装置安装中注意进料管与回转部分筒体的同心度，进料管与进料锥之间间隙沿圆周要均匀，不允许存在任何金属之间的磨擦。 通过调整片调整滑履轴承滑履轴承水平度允差不大于，两座的相对标高允差为，且不允许进料端低于出料端。 滑履轴承找正时，磨机纵向中心线重合度不大于，横向中心线距离允差不大于,平行度允差不大于。 施工现场,请按托瓦编号安装位相应的进出料滑履轴承。

滑履轴承安装时应取出托瓦高压油囊油管封口中的螺钉。 筒体放在滑履轴承上以后，应复查两端标高，相对标高差不超过，且不允许进料低于出料端，滑环中心线和滑履轴承座中心线之间的距离应符合图纸规定。 滑履轴承的托瓦在安装前应作水压试验，试验压力为，冷却水系统安装完毕后还应作同样的水压试验，托瓦及管路连接处均不得有渗漏现象。 滑履轴承的高压管路也应作油压试验，具体情况见图纸技术要求。 回转部分安装衬板前，应事先检查衬板，不应有影响强度的铸造缺陷，测量衬板背面即靠筒体一面的弧形是否符合图纸尺寸，背面和四周边缘应光滑，如存在不平之处应用砂轮打磨。 安装筒体衬板时，应使衬板圆弧面与筒体内圆紧密贴合。