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它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。 煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。 同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。 经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。 磨煤机在使用之后会产生一定的热量，在使用之后需要采取相应的处理，焊后并在打磨前立刻用火焰加热的方式使焊缝及其热影响区的温度保持在250℃，时间维持半小时，然后用保温材料保温缓冷。 这一次的成功，为今后碰到类似题目积累了经验。

同时也可以将这一成功工艺推荐给有关电厂，避免泛起类似题目因处理不当而造成的经济损失。 滚筒下部增加两个支点，以减少焊接时的附加应力。 因为筒体补焊后内部需安装钢瓦，外部需安装人孔盖，而且不能漏粉。 因此密封性要好，焊缝必需打磨成与筒体相平。 待缓慢冷却到室温并打磨达到要求后进行无损检测。 通过施工前的精心预备、施焊过程中工艺的严格控制、施工后确当真检查，经无损探伤其质量是合格的，达到了预期的效果。 用着色探伤检查磨煤机焊缝及其热影响区有无表面裂纹或开放性气孔等危险性缺陷。 焊接时使用小规范，使输入的线能量保证在较小水平。 如焊条的选用、多层多道以及对运条宽度的限制等。

焊前预热温度为150~180℃，比规范要求的略高，这样更有利于减少焊接时的温度应力。 用超声波探伤检查焊缝内部层与层之间、道与道之间或根部有无裂纹、未熔合或其它超标缺陷。 裂纹清除时用电弧气刨的方法，使焊缝宽度尽量减小，这样填充金属也相对少些。 因为该部件的结构特点以及现场前提的限制，在焊接工作完成后又不进行热处理。

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因此，主要从以下几个方面来减少焊接热应力和附加应力，从而保证焊缝质量。

磨煤机在后热处理过程中采用相应的标准和方式设计和使用，保证在设计和使用中满足使用需求。 煤磨机控制燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源,煤磨机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火(退火)窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套。

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当死亡植质堆积和菌解时，由风和水带来的细粘土，砂粒或由水中钙、镁、铁等离子生成的腐植酸盐及FeS2等混入而成，在煤中成包裹体存在。 用显微镜观察煤的光片或薄片时，如它们均匀分布在煤中，并且颗粒很细，则很难与煤分离；如它们颗粒较大，比重与差很大，并在煤中分布不均，则把煤破啐后尚可能将它们洗选掉。 煤中的原生矿物质和次生矿物质合称为内在矿物质。 为保持磨煤机的除鳞设施正常运行，确保高压水喷嘴的出口压力、水量和倾斜角度始终正常。

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