立磨的前景,操作维修和控制均较简单

尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。 广泛用于冶金、电力、水泥、化工、陶瓷、非金属矿、电厂脱硫、水渣、矿渣、炉渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工。 产品包括：适用于冶金、电力、水泥行业煤粉制备的立式煤磨(中速磨煤机)；适用于非金属矿粉磨的立式矿磨；适用于工业废气脱硫和废渣综合利用的超细型立式磨；适用于水泥生产的立式生料磨等。

同时在粉磨矿渣微粉和水泥熟料的预粉磨方面，也有着良好的发展前景。

通佳 水渣立磨机 高效又节能，比球磨机水渣粉磨电耗节省40%。 1、多轮磨采用的是挤压和碾磨这种粉磨能耗，粉磨效率的粉磨方式，粉磨出来的物料细度好，粒度均匀，产量大，能耗低。 2、介质磨损小，制品纯度高，易损件寿命长。 这是由于料层粉磨原理，碾辊与耐磨衬板不直接接触，且耐磨材质采用高合金耐磨材料。

3、噪音低（小于70分贝）、无粉尘污染，系统在常压下工作，粉磨时无直接的金属碰撞，成品回收率基本达到，节省环保费用，更有利于解决污染问题。 4、安装方便，整机安装无需特殊混凝土基础，可节省大量的土建费用。 5、便维护，DLM多轮磨的四个磨辊可单独拆装。 6、磨辊与衬板之间的间隙调节方便，间隙调节在机外进行，无需停机操作，最小间隙可以调节至1mm而不会发生 打边 现象。 7、磨辊的碾压力调节方便，只需在磨机外调节加力螺母，即可方便快捷的调节粉磨压力，从而达到的粉磨效果。 8、8、设备一次过机成粉率高，有效减少二次粉磨造成的能源浪费。 并且设备独特的结构，决定了设备的高稳定性，现有大连、沈阳多家水泥企业才用高稳定矿石磨作为预粉磨，效果理想。 易损件寿命长、噪音低，处理能力大，适合粉磨各种软、轻、硬物料。 多轮磨的工作原理是，电机通过皮带轮带动磨盘旋转，物料从进料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的圆锥形耐磨衬板时，受到磨辊的辗压而粉碎，粉碎后的物料从磨盘边缘自由落下，由磨盘外圆的刮板，将物料刮至出料口。 A．立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。 由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染校C．磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。 立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布置。

建筑面积约为球磨系统的70%，建筑空间约为球磨系统的50～60%。 因此立式磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小，使得建设费用低廉。 A．装备有稀有润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了使用寿命，使设备运转系统运行连续可靠。 B．装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。

前景立磨

C．装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位机构，避免金属之间的磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动，增加了安全性。

控制均较简单

D．独有的液压站系统，通过检修油缸、翻转动臂，具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。 借助于翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，辊套、衬板在很短时间能更换和检修。 另外液压系统操作压力低，减少了漏油故障率，有利于操作和管理。 同时液压系统增加了压力平衡装置，有效降低了磨机的振动。 立式磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。 在立式磨内可烘干入磨水分高达15%的物料，应用范围广。 即使是烘干球磨，也只能烘干水分为3-4%的物料。

物料在立式磨内停留的时间仅2～3分钟，而在球磨机内则要15～20分钟。 所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正，而且质量稳定。 6. 设备环保，噪音低、扬尘少、操作环境清洁。 立式磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20～25分贝。

另外，立式磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。