粉煤灰磨机粉磨工艺,粉煤灰加工设备

【详细】 VU系统干法制砂案列 客户状况：该公司业已在制砂行业有着丰富经验，与世邦机器一直维持着良好的关系，为了改善制砂品质、提升产品附加值，从世邦机器购买了一套VU-70制砂成套设备。 粉煤灰开流磨细系统：（1）取灰 粉煤灰从电厂灰库（原灰库或粗灰库）取灰口取灰，配置一台手动闸板阀和一台变频调速稳流螺旋机，粉煤灰从稳流螺旋机连续不断送入计量称，粉煤灰通过计量后进入溜管，通过溜管进入球磨机入口。

（2）磨细 选用一台粉煤灰专用的超细磨机，采用开流系统，将入磨的粗灰在磨内经过研磨后，排出的粉煤灰直接达等级灰细度要求（可调），无需再经过筛分或分选。

为保证系统生产出国标等级磨细灰，按调试方案要求在磨机加入定量的级配钢锻，即可达到本工程的设计要求。 （3）尾气排放 磨机厂房上部都设置布袋除尘器及排尘离心风机，通过二者的共同作用，把磨内的湿热气体及时排出，实现了磨机的冷却通风功能，吸入的空气通过磨机后经布袋除尘器净化后由离心风机作用排向大气（4）出磨 出磨的成品磨细灰溜入磨机出料口缓冲仓。 缓冲仓下设置一台高密封低压连续输送泵（JSB连续输送泵），利用罗茨鼓风机通过输灰管道输送至成品细灰库。

缓冲仓上设置有高料位计，能在缓冲仓料位满的情况下发出报警信号，防止溢料发生。 根据成品细度要求（I级或II级灰或超细灰），合理配置粉磨设备的结构和研磨体，采用开流粉磨工艺，直接粉磨出成品灰。

产品规格及特点1、磨机采用特殊的结构和磨研体，磨研体采用合适的钢锻规格，使粉煤灰细度达到标准要求。 2、磨尾卸料装置为实心档料圈加内筛分结构，卸料通畅（不返料），不跑锻。 3、该产品效率高，稳定可靠，无粉尘污染，结构简单，维护方便等优点。 联系我的时候请说明是在凡宇资讯看到的本条信息。 谢谢！目前国内粉煤灰磨粉机普遍存在的问题是：磨内物料流速过快，料球比偏低、严重的 过粉磨 、各项技术参数不合理以及研磨体级配、衬板、隔仓板、出口篦板结构缺乏针对性，它们是粉煤灰磨粉机效率低、电耗高的主要原因。

闭路粉煤灰微粉管磨机技术 ，对粉煤灰管磨机粉磨过程进行系统的改造，取得了良好的社会经济效益，已在国内数十家企业得到应用，证明一般能提高粉煤灰管磨机台时产量35～40%，节电25%以上，并能提高粉煤灰的质量等级，应用前景广阔。

粉煤灰加工

粉煤灰粉磨工艺具体改造措施： （1）采用粉煤灰专用双层筛分隔仓板替代原隔仓板，隔仓板篦缝为5mm，中间不锈钢筛板筛缝为1.2mm，这样可有效地控制进入二仓颗粒的粒径，加速一仓合格颗粒导入二仓进行高效研磨，减少一仓内的过粉磨现象。 （3）在磨机尾仓内增加活化衬板，可有效减缓物料在尾仓内的流速，同时可增强小锻的研磨功能，提高产品的比表面积。 （4）磨尾出料篦板为小篦缝5mm专用出料篦板（可在原基础上进行改造），调整扬料板直径以控制物料出磨流速。 双层隔仓板反端面采用带有通风篦缝的护板，既保护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风，促进合格细粉被及时排出磨机，减少过粉磨现象。 (5)选择合适的磨内通风速度，适宜风速0.8～1.0m/s，缩短合格细物料在磨内停留时间，促进微粉和粉磨产生的热量及时排出磨机，提高粉磨效率。 (6)磨尾下料处需加设翻板锁风装置且锁风装置应灵活动作。

一般采用圈流工艺，可以明显提高系统的台时产量，减小单位产品的电耗，降低生产成本。 磨机采用脉冲布袋除尘器除尘，风机电机采用变频调速，以调节磨内风速，控制物料流速和细度。 重工科技愿与致力于粉煤灰加工领域的同仁一道，为我国的资源再利用，生态环境保护和国民经济可持续发展尽绵薄之力。 石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。

在我国东南沿海及一些发达地区粉煤灰成品细灰甚至出现供不应求的局面。

现国内大量燃煤电厂所排放的粉煤灰原灰，其细度值一般在20%～50%之间变化（325目筛余），达不到国家标准（GB196-2005）规定的一级灰和二级灰要求。 各电厂一般采用粉煤灰干法分选技术将原灰进行粗细分离以获得成品细灰，获得一定经济效益。 但分选后的粗灰（一般细度值65%左右），并未得到充分利用，一般仍地排放或者低价售出，甚至成为企业的包袱。 例如，当前国内技术条件下，采用管磨机粉磨Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的平均电耗分别为30～35kwh/t和25～30kwh/t，仅耗电一项成本高达15～21 元/吨，造成国内粉煤灰粉磨利润空间缩小，经济效益不理想。 粉煤灰管磨机效率普遍低下的原因是多方面的，现分析如下：1 磨内物料流速过快 入磨粉煤灰粒度一般在1mm以下，比表面积130㎡/㎏以上，粉煤灰进入第二仓细度更细，比表面积在300㎡/㎏以上，加上粉煤灰表面光滑，含有大量球形玻璃体，流动性能好。

（图一）是粉煤灰的SEM照片,它是广州恒运电厂排放的粉煤灰经分选后得到的粗灰,经测试其比表面积为138.0㎡/㎏，45μm筛余为63.6%。 它含有大量的球形物料，发挥“滚珠”效应，经实测，在Ф2.4×8m普通开流粉煤灰管磨机内的停留时间仅4分钟,即在管磨机内的前进速度平均为2m/min。 图1 入磨粉煤灰SEM电镜照片 粉煤灰流动速度快，容易造成： ⑴粉煤灰在管磨机内停留时间过短，一般只有几分钟，研磨时间不足，产品细度容易跑粗；⑵磨内料球比严重偏低，研磨体粉磨能力难以发挥。 在正常生产时停磨打开磨门检查，常常只见研磨体而看不到粉煤灰，在实际生产时球砸球，球砸衬板现象严重，造成能量的损失，也增大了衬板、研磨体等金属材料的消耗。 为了控制粉煤灰的流动速度，达到合理的料球比和一定的研磨时间，可在粉煤灰管磨机内使用减慢物料流速的技术装置，如可控流速型隔仓板、溢流型出口篦板、溢流圈等。 广州运宏粉煤灰公司、河南洛拓建材公司、杭州电厂等单位的粉煤灰管磨机使用这些技术措施后,粉煤灰流速都降到了0.7m/min以下,有效改善了磨内工况，提高了磨机产、质量，减少了研磨体消耗，并大幅降低了生产噪音，改善了工作环境。 2 严重的过粉磨 在普通粉煤灰管磨机内还存在严重的过粉磨问题，导致产品产、质量下降。 从粉磨工艺来考察，在粉磨过程中，物料在磨内沿着磨机从磨头到磨尾的纵长方向上的细度发展，由粗到细，直至出磨细度为合格料，似乎形成一个合理的细度梯度。

若进一步深入分析，从纵向的每一点的横截面上来看，物料颗粒粗细悬殊，细度极不均匀。 在粉煤灰管磨机后仓内的每一个横截面上，45μm以下的合格料都占大多数，但同时也存在一定量的不合乎细度要求的粗物料。

为了达到出磨细度的要求，只好用过长的粉磨时间来完成。 这样，在磨内沿着磨机纵向的粉磨物料，在细度发展过程中，由磨头到磨尾合格料的百分含量越集越大，但必须要等待全部物料达到细度指标合格后，方可排出磨外。