鄂式破碎缩分机,gb474

1 房屋、设备和工具 1.1 煤样室(包括制样、贮样、干燥、减灰等房间)应宽大敞亮，不受风雨侵袭及外来灰尘的影响，要有防尘设备。 粉碎房间进行堆掺的地方，还需在水泥地面上铺以厚度6mm 以上的钢板。 1.2 设备和工具 1.2.1 适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒(球)磨机、其他密封式研磨机以及无系统误差、精确度符合要求的各种缩分机和破碎缩分机等。 1.2.2 手工磨碎煤样用的钢板和钢辊。 图1 二分器示意图. 1.2.3 不同规格的二分器(如图1 所示)，二分器的格槽宽度为煤样中粒度的2.5～3 倍，但不小于5mm。 格槽的数目两侧应相等，每侧至少8 个，各格槽的宽度应该相同，格槽斜面的坡度不小于60。

1.2.4 十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、电动清扫设备和磁铁。 1.2.5 储存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。

破碎机

1.2.6 振筛机和孔径为25，13，3，1 和0.2mm 的方孔筛，3mm 的圆孔筛。 1.2.7 可调节温度到45～50 的鼓风干燥箱 1.2.8 减灰用的布兜或抽滤机和尼龙滤布。 1.2.9 捞取煤样的捞勺，用网孔0.5mm×0.5mm 铜丝网或网孔近似的尼龙布制成。

1.2.10 减灰用的桶和储存重液的桶，用镀锌铁板、塑料板或其他防腐蚀材料制成。

式破碎

1.2.11 液体比重计一套，测量范围为1.00～2.00，分度为0.01。 2 制备煤样的精确度 2.1 煤样制备和分析的总方差为0.05A2。 A 值规定如下： 原煤灰分大于20% ，A 为 2； 原煤灰分10％～20%，A 为实际灰分的 原煤灰分小于10%，A 为 1； 炼焦精煤，A 为 1； 其他洗煤，A 为 1.5。

2.2 在下列情况下需要检验制备煤样的精确度： 2.2.1 采用新的制备煤样的方案时； 2.2.2 采用新的缩分机械时； 2.2.3 对制备煤样的精确度发生怀疑时； 2.2.4 其他认为有必要检验制备煤样的精确度时。 2.3 制备煤样精确度的检验方法见附录A。

鄂式破碎

3 煤样的制备 3.1 收到煤样后，须按来样标签逐项核对。 并应将煤种、粒度、采样地点、包装情况、煤样重量、收样和制备时间等项详细地登记在煤样记录本上，并进行编号，如系商品煤样，还应登记车号和发运吨数。 3.2 煤样应按本标准规定的制备系统(见图2)及时制备成分析煤样，或先制成适当粒级的煤样。 如果水分大，影响进一步破碎、缩分时，应适当地进行干燥。

3.3 除使用破碎缩分机外，煤样应破碎至全部通过相应的筛子，再进行缩分。

大于25 mm的煤样未经破碎不允许缩分 3.4 煤样的制备既可一次完成，也可分几部分处理。 若分几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样，再将各部分的煤样合起来作为一个煤样。

破碎机

3.5 每次破碎、缩分前后，机器和用具都要清扫干净。

制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋，以免污染煤样。

若不易清扫的密封式破碎机(如锤式破碎机)和破碎缩分机只用于处理单一品种的大量煤样时，处理每个煤样之前，可用采取该煤样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。 处理完之后，再反复开、停机器几次，以排净滞留煤样。 3.6 煤样的缩分，除水分大、无法使用机械破碎者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩分误差。 图2 煤样的制备系统 * 煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分，可从小于3mm的煤样中直接缩分出100g用于制备分析煤样，而不经过1mm 的步骤。 缩分至3.75kg 时，务必使这部分全部通过3mm圆孔筛后再进行缩分。 ** 煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分，可从小于3mm 的煤样中直接缩分出0.5kg作为存查煤样。 缩分至3.75kg 时，务必使这部分全部通过3mm圆孔筛后，再进行缩分。 3.6.1 缩分机必须经过检验方可使用。

检验缩分机的煤样的进一步缩分，必须使用二分器。

3.6.2 使用二分器缩分煤样，缩分前不需要混合。 入料时，簸箕需向一侧倾斜，并要沿着二分器的长度方向往复摆动，以使煤样比较均匀地通过二分器。 3.6.3 堆锥四分法缩分煤样，是把已破碎、过筛的煤样用平板铁锹铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥。 每锹铲起的煤样，不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使其均匀地落在新锥的四周。 再由煤样堆顶端，从中心向周围均匀地将煤样摊平(煤样较多时)或压平(煤样较少时)成厚度适当的扁平体。 将十字分样板放在扁平体的正中，向下压至钢板，煤样被分成四个相等的扇形体。