脱硫石灰石粉生产,优化工艺

脱硫的方法很多，主要有燃前脱硫，燃中固硫和烟气脱硫等。 最常用的脱硫剂石灰石是一种含钙量高，经济实惠的物料。 经过不同破磨设备的加工，能获得粒度分布不同的产品，满足不同脱硫工艺的需要。 无论是炉内固硫还是烟气脱硫，实际上是氧化钙对二氧化硫的吸收反应过程。 两种脱硫方式所需的石灰石粉粒度有很大区别。 如CFB锅炉的烟气脱硫要求石灰石的粒径为D 0.043mm（ 325目）；炉内脱硫用粉，为使循环流化床锅炉分离器能分离出更多的未参加反应的石灰石，使其重新回到流化床参加反应，提高石灰石粉的利用率，减少飞灰，要求石灰石的经济粒径为0～2mm。 火电厂脱硫石灰石制粉生产线15838307198_欣欣人类电厂脱硫一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种。

干法脱硫采用生石灰或者消石灰，后期操作较少，程序相对简单，投资小，目前在小型火电企业中逐渐受到热捧；湿法脱硫主要采用石灰石石膏脱硫法，因脱硫过程中需要使用大量的水，并且脱硫之后还需要有大量的后续工作，导致很多企业无法承受。 目前中国脱硫市场实际情况来看，国内众多大型电厂脱硫项目几乎全部采用石灰石湿法脱硫工序。 湿法脱硫以其脱硫效果显著，脱硫彻底的优势为众多脱硫项目青睐，其中石灰石的粉磨加工处理成为脱硫项目中重要的环节。 根据脱硫需要，石灰石需要经过磨粉机研磨，达到一定的细度做成石灰石浆，排除石膏，对燃烧含硫化物烟气进行中和处理，因此对石灰石研磨用磨粉机具有较高要求。 脱硫石灰石粉生产线设计及应用 《电力科技与环保》2009年第03期姚孟电厂位于河南平顶山市西南郊。 依据国家环境保护总局环审2005268号文件要求对现有4×300MW机组建设石灰石—石膏法脱硫系统应与2×600MW机组工程同步实施。 2008年底,该厂2×600MW+4×300MW机组烟气脱硫工程全部投运,燃用设计煤种时,石灰石粉耗量为33.72 t/h,若按机组年利用小时数5 500 h计算,石灰石粉耗量为18.55万t/a。 姚孟电厂脱硫石灰石粉2×18万t/a工程是该厂2 400MW机组烟气脱硫配套工程,由天津蓝马承担工程设计及调试等工作。 主要生产流程包括石灰石运送、石灰石储存、石灰石制粉、石灰石粉储存及发运。 1主要工艺及特点1.1工艺流程1石灰石原料由汽车运输送至厂区石灰石堆棚。

重质 （俗称重钙，单飞粉、双飞粉、三飞粉、四飞粉）分子式 CaCO3 分子量100.09 简称重钙，是用方法（用或高压磨）直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等可以制得。 由于重质碳酸钙的沉降体积比轻质碳酸钙的沉降体积小，所以称之为重质碳酸钙。 几乎不溶于水在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇。 加热分解为氧化钙(CaO)和二氧化碳(CO2)。 用途：按粉碎细度的不同，工业 上分为四种不同规格：单飞、双飞、三飞、四飞，分别用于各工业部门。

单飞粉：用于生产无水氯化钙(CaCl2)，是重铬酸钠生产的辅助原料。 工艺的石灰石粉制备技术 采用石灰石粉作为脱硫剂的FGD工艺，石灰石粉需通过固 液两相的消溶反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正。 石灰石粉粒颗粒的粒度越小，质量比表面积越大，石灰石颗粒的消溶性能好，各种相关反应速率较高。 通常要求的石灰石粉通过325目筛(44微米)的过筛率达到95%。 为保证脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平，当石灰石中杂质含量较高时，石灰石要磨制得更细一些。

采用传统的管磨技术制备石灰石粉，能耗大，产量低，工艺流程复杂，细度及颗粒级配难以控制。 随着粉磨技术的发展，采用立磨粉磨技术，由于其采用料层粉磨原理，能耗低(比管磨机的电耗低20 30%)，产品化学成分稳定、颗粒级配均齐，工艺流程简单。 当今社会， 节能环保，绿色低碳 已成为新的发展模式，脱硫问题在近几年也显得尤其突出，工业的快速发展对电力的需求越来越大，而我国还处于主移动式皮带输送机要依靠燃煤的火电厂提供电力的阶段，因此环制。