破碎机选型计算,抗压强度不高

一． 铁矿石分析：随州铁矿石的莫氏硬度较低，抗压强度不高。

计算破碎机

其破碎特性接近于石灰岩，但是比石灰岩更易于破碎。 采用反击式破碎机进行有效的厘米级破碎，采用细碎机可以实现毫米级别的有效细碎。 机器设计的三级破碎系统性能完全达标，生活用户赞誉。 随州铁矿石含水量应该在2%左右，该比例水分应该不影响破碎系统的正常效能。

破碎机

开采后深挖矿石的特性是否存在较大的特性差异，需要进行深入研究。 如果深挖矿石的硬度较高，将会影响破碎系统的产能和磨损成本。 二． 喂料机、颚式破碎机选型：采用振动喂料机，实现达产的综合喂料量。 如果随州的矿石易破性更佳，振动喂料机的喂料量可以相应增加，以匹配的产能需求。

颚式破碎机作为头破使用，为后道破碎机提供较好的入料条件。 三． 反击式破碎机选型机器采用了反击式破碎机作为二破设备，通过反击式破碎机，我们可以将物料的粒度进一步降低。 从工艺流程来看，细碎机的入料粒度非常理想。 反击式破碎机不仅接受颚破来料，还要接受返料。 因此，机器在该方案中选用了两台反击式破碎机，来满足该项目的二级破碎需求。 四． 细碎机选型机器生产的细碎机能力强大，详情请参阅机器网http//www..cn/53.html如果不同毫米级别下，干选效率相差不大，那么采用较大力度的破碎标准，可以获得更多的产能。 五． 总结对于破碎项目而言，我们一贯坚持工艺为先的原则。 合理的破碎工艺可以达到事半功倍的效果，不合理的工艺配置，即便采用了质量的破碎机，也达不到相应的需求。 因此，对于工艺的选择需要慎之又慎，确保工艺设计和配置的合理性。 破碎生产线的投资成本和生产成本一直是一个矛盾，我们为用户提供的是一个合理的平衡点。 一味追求降低生产成本，那么用户的投资压力会较大，反之亦然。 对于随州铁矿石破碎机的选型和工艺设计，机器具有非常成熟的经验和，可以为用户提供的解决方案。 全国各地的铁矿石特性千差万别，铁矿石破碎机的选型和工艺设计必须因地适宜，切不可照搬硬套。

比如：河北铁矿石、河南铁矿石、内蒙铁矿石、攀枝花铁矿石、白银铁矿石、铁矿石、青海铁矿石的物理特性差别很大，在设计破碎生产工艺的时候，必须以当地铁矿石的特性为依据。 寿命计算公式Lh=(106∕60n)(C/p)ε式中：C—基本额定载荷（轴承）；P—轴承的当量动载荷；n—轴承的转速；ε—轴承的寿命指数；对称轴承ε=3，滚子轴承ε=10/3。 当量动载荷的计算：用于计算同时承受径向及轴向载荷的轴承而引进的假定负荷，若将此假定负荷作用于轴承所得的寿命与轴承在实际使用条件下达到的寿命相同。 对向心轴承3P= xFr+yFa式中：Fr—实际径向负荷；Fa—实际轴向负载；X—径向系数；Y—轴向系数；考虑到机械工作中的冲击，振动以及传动件运转不平稳等所产生的动负载对轴向负载的影响。

所以其公式为Fr= Fa.RFa=Pa.fd式中 R—轴承段受名义径向载荷；Pa—轴承段受名义轴向载荷；fd—动载荷系数，查表得fd =1.8—3.0。 nmax=980 r/min， f1f2nlim=0.75*0.65*2600=1268r/min nmax980 r/min。 评论(0) 0 0 发表评论 闪闪 2012-06-05 预期计算寿命Lk'=45000h，基本额定动载荷Cx==253.6KN，查表选出轴承为22316 GB/T 5868—2003。 e=0.37,Y1=1.8, Y2=2.7,Y0=1.8,基本额定载荷Cr=288 KN，极限转速2600 r/min。 如果转子的重心离开它的几何中心线（或回转轴线），则将会产生静不平衡。 若转子的回转轴线和它的主惯性轴线不一致，则将会产生动不平衡，这两种不平衡现象，都会使机器在运转过程中产生剧烈的振动，严重影响机器的使用寿命，甚至可引起厂房震动。 锤头是锤式破碎机的易损件，它主要是要求耐磨性。 提高锤头的耐磨性，能够减少修理停机时间，提高设备的工作效率。 目前，制造锤头大多用含锰12-14%的高锰钢，用高碳锅锻造或冲压的锤头也有较为广泛的使用。 当破碎硬物料时，也有在锤头表面焊上一层3-4mm的硬质合金或一层薄锰钢片。 在制造锤头时，应力求所有的锤头的重量相等，偏差应小于±0.5kg。 安装时，应保持每两对称的锤头总重量差在±0.05kg以内。 这样，可使转子容易平衡，缩短安装和试车的时间。 由于锤头磨损比较快，并且其制造成本又比较高，因此，在维修时常用铸铁焊条进行堆焊，从而节省优质钢材，降低维修成本。 在更换锤头时，一定要按相对位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡，产生震动，使轴承过早损坏。

http//www.51.cn/n295.htm产品的粒度受篦条与锤头顶端之间的间隙影响。 通常他们之间保持间隙为10-20mm.锤式破碎机的转子轴承在正常工作状态下，温升应在60℃以下，温度不得超过70℃。