矿渣粉磨配料站系统,粉磨站自动控制系统

1．从磨型上分析(1)钢球磨球磨机应用于水泥工业的历史悠久，钢球磨对物料适应性强，粉碎比大，干、湿作业均可，还可烘于和粉磨同时进行，结构简单，操作可靠，生产能力强，我国选用较多，在新型千法生产线上用于生料、煤粉和水泥粉磨。 缺点是能耗高、噪声大，粉磨效率很低，球磨机的选用率呈下降趋势。 故广泛用于生料、煤磨和水泥预粉磨、联合粉磨以及白水泥生产线粉磨上，特别是在大规模生产线上，有取代钢球磨的趋势。 针对目前存在对硬质物料适应性差的问题，在选用辊式磨前，应对物料易磨性能进行测试，以便采取相宜措施。

配料自动

作为矿渣终粉磨时，因要求具有高比表面积，流动性大，故需用改进的磨辊(主辊、副辊)。 (3)辊压机它是节能型磨机，它适用于粉磨脆性物料，如水泥原料(石灰石、页岩、砂岩、石膏、铁矿石等)、煤、熟料、矿渣等。

目前我国辊压机多用于水泥预粉磨和联合粉磨系统，使系统粉磨效率大为提高，取得节能效果。 用辊压机粉磨物料，其产品粒度分布窄，需水量大，影响混凝土性能，因此尚未能在水泥终粉磨上推广使用。 (4)筒辊磨由法国FCB公司研制推出的筒辊磨是一种新型卧式挤压磨，结构形式介于辊压机和球磨机之间，如图5—11所示，可用于粉磨原料、生料和水泥，应用在工业生产上的时间不长，其机械结构设计尚需改进。

我国牡丹江水泥厂(2000t／d)首先引进了法国FCB辊筒磨作为水泥磨，陕西汉中水泥厂配置水泥筒辊磨。 由冀东水泥公司和南京院联合开发的声2．6m筒辊磨已在冀东水泥二分厂(垆3mXllm)作水泥预粉磨，改造后系统产量提高约30％，电耗降低约24％。

目前，因机械难题未能解决，销售、发展前景差，选用率低。 2．从制备系统要求特点分析(1)生料系统其主要使用特点是原料含有水分和兼负配料任务，由于生料粉对细度和颗粒级配要求不高，因此该系统除要求具有粉磨能力和烘干能力外，还希望能快速调整物料配比。 常用于生料粉磨的磨机型式有：辊式磨、中卸烘干磨。 辊式磨烘干能力强，节能效果好，而且物料在粉磨室内停留时间短，有利于快速实现配料和自动控制。 此外，北京工业大学栾素芳等人对不同粉磨系统的研究结果表明：用辊式磨磨制的生料粉颗粒，有微裂纹，晶格缺陷多，易烧性较球磨机好。 故在生料粉磨设备上，辊式磨有取代中卸磨的趋势，特别是规模大的生料制备系统几乎全部采用辊式磨。

系统粉磨

http//www.shuinifenmo.com(2)煤粉系统因原煤水分高，在预分解窑上通常是一窑一磨的配置方式，而生产上窑、炉控制细度指标不同，因此要求煤磨系统烘干能力强且细度调节方便。

风扫磨(带动态选粉机)对煤质适应性强，生产调节细度方便，与辊式磨相比，电耗和噪声均高，对于不易磨细的硬质煤，应选用风扫磨；对煤质好的辊式磨。

系统粉磨站

而水泥粉磨站的自动化程度直接关系到水泥粉磨的质量和效率。 本文以佳木斯鸿基水泥粉磨站为工程背景，进行了集散控制系统的设计与实施。 熟料、矿渣、石膏和粉煤灰四种物料配料采用PID控制，单一物料的给定由配比和总给定计算得出。 佳木斯鸿基水泥粉磨站集散控制系统已完成现场调试，并投入运行。

自动控制

系统实际运行表明，本文设计的泥粉磨站DCS安全、可靠、高效，取得良好的经济和社会效益。

配料自动

董事长总经理王家安，企业法人营业执照省工商注册证号：3200001105566，主要经营日产5000吨水泥机械设备的设计，制造，销售，安装调试和成套技术服务。 五家子公司分别是：江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司（环保建材）、南通新业电子有限公司（自动控制）、南通天鹏新型建材有限公司（水泥彩瓦）、南通鹏飞铸造有限公司（铸钢、铸件）、南通鹏飞建安工程公司（建筑安装）。 水泥混合材大部分是城市产生的工业废渣,水泥粉磨站可以极大地消化城市附近的矿渣,粉煤灰,炉渣,煤矸石等工业废渣,是一个绿色环保的产业。

水泥粉磨站采用的工艺流程较简单,操作方便,工艺设备投资少,节电,环保,可以掺加混合材等优势。 该粉磨站生产工艺稳定,实现了优质,高产,低耗目的。 生产线主要设备及工艺 1.熟料粉磨生产线的设计。

矿渣粉磨系统

出磨含尘气体经磨尾除尘器净化后由排风机排入大气,收集的细粉入混合料提升机。 出磨含尘气体作为K型超细专用高效选粉一次风入选粉机,新鲜空气则作为选粉机的二,三次风入选粉机,含尘气体经气箱脉冲袋式除尘器净化后,由排风机排入大气。 在分别粉磨生产工艺中,熟料粉和矿渣微粉除应满足细度外,还必须注意计量要准确和搅拌混合均匀这两个问题。

因此我们选用了螺旋计量称作为计量设备,并选用空气输送斜槽,不仅可以作为混合设备,还能作为输送设备。 其中螺旋计量称由溢流单管螺旋和计量单管螺旋组成,前者起稳流作用,确保给料均匀及时,后者进行计量,确保计量准确稳定；空气输送斜槽由于是采用流态化的原理输送物料,使物料在输送过程中,矿渣粉和熟料粉在不停的翻滚,搅拌。