石灰生产线可行性,2000t

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东西宽 80 余公里,南北长 60 余公里,总面积 3598 平方公里,其中山区、高寒山区占 87.5%。 县城仁德镇,海拔 1872 米,西南距昆明市区 90 公里,东北距曲靖市区 80 公里。

项目厂址位于金所乡老渡河金所坝子,地理座标东经 1032′,北纬 2543′位置,处于寻甸县工业区内,厂址占地面积约 125 公顷。 公司生产基地邻近 213 国道线,离嵩待高速公路寻甸道口仅 3 公里,距昆明市区 86 公里,东川区 90 公里,曲靖市 96公里,距东川铁路支线—天生桥火车站 9 公里,距县城 9 公里。 1.3 业主及项目简介云南南磷集团股份有限公司(以下简称南磷集团)是一家集磷产品及其他化工产品的开发、生产、经营、进出口贸易为一体的综合性产业化集团公司。

生产线

南磷集团成立于 1989 年,自成立以来一直专注于磷化工品的生产和出口,凭借自己丰富的矿产资源、能源的优势和现代的管理理念,南磷集团在国际国内的磷化工市场占有举足轻重的地位。 南磷集团已经建立起完善的磷化工生产体系,年生产能力达到 105000 吨黄磷、2000 吨赤磷、75000 吨磷酸和 10000 吨磷铁(黄磷生产的副产品),以自有的发电厂保证产品生产的稳定和可靠。 从 1997 年一直终保持黄磷和赤磷出口中国的电石渣综合利用 2000t/d 新型干法水泥生产线可行性研究报告3地位,并从 2004 年开始成为中国第二大磷酸出口商。 目前集团拥有下属全资子公司及中外合资企业 8 家,其中,在南磷集团寻甸磷电股份有限公司(以下简称寻甸磷电公司)资源综合利用项目正紧锣密鼓地规划和建设中。 寻甸磷电公司拥有丰富的磷矿和褐煤资源,配套建设了自有的火力发电厂,原料和能源供应稳定可靠。

随着南磷集团的不断发展,公司开始进入一个全新而更有发展潜力的领域,在寻甸磷电公司投资建设了年产 130000 吨聚氯乙稀(PVC)、100000 吨烧碱和 60000 吨三聚磷酸钠(STPP)的技改项目(简称氯碱一期工程)。 南磷集团通过进入氯碱行业,结合自己完善的磷化工生产体系,拥有了磷下游产品生产所必须的基本原料,为磷下游产品的开发和合作创造了最有利的条件。 以前 PVC 生产企业产生的电石渣都采起选择场地堆放或填埋的处理方式,由于电石渣碱性较强,颗粒较细,对周围的环境产生了严重的污染。 如作废料堆弃处理,不仅资源浪费,而且容易产生环境污染的问题,治理环境需耗费大量的宝贵的资金。 如何充分合理地利用电石渣,使之变废为宝,造福于社会和企业,已成为影响集团公司今后发展的关键的问题。 同时,磷化工生产每年还将产生约 40 万吨的磷渣的排放量,以及电厂每年 10 万吨的粉煤灰排放,每年合计产生和排出工业废渣约 86 万吨,如何变废为宝,造富于社会,是摆在企业面前刻不容缓的问题。

如对电石渣采取地堆放或填埋的方式,不仅占用宝贵的土地资源,而且会对空气、地表水和地下水将产生二次污染。 多年来,从国内外的实践情况看,利用电石渣替代石灰石生产水泥,是电石渣综合利用中用量、处理最为彻底、生产技术最为成熟的方法,不但可望彻底解决电石渣的出路问题,而且还具有较好的经济效益和社会效益。 基于以上资源条件,为提高资源综合利用率,增加产品附加值,延伸产业链,走循环经济发展之路。 发展循环经济是缓解资源存量约束矛盾的根本出路,为了减轻经济增长对资源供给的压力,必须大力发展循环经济,实现资源的高效利用和循环利用。 大力发展循环经济,推行清洁生产,可将经济社会活动对自然资源的需求和生态环境的影响降低到最小程度,从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾。

同时,发展循环经济也是提高经济效益和社会效益的重要措施,大力发展循环经济,提高资源利用效率,增强国际竞争力,已经成为我们面临的一项重要而紧迫的任务。 根据南磷集团的原燃料条件和废渣处理量,拟建的 2000t/d 水泥熟料新型干法生产线,基建总投资约 2.3 亿元(不含窑炉余热发电的 3000 万元)。 该生产线建成投产后,每年可处理电石渣约 69.1 万吨(干基),处理磷渣 3.1 万吨(干基),处理粉煤灰 4.93 万吨(干基),处理寻甸磷电公司化工煤矿剥离废弃粘土 19.4 万吨(干基),处理化工厂排出硫酸渣 0.9 万吨(干基)。 拟建设的 2000t/d 新型干法水泥熟料生产线技改项目,是以综合利用电石渣资源,为氯碱一期技改建设的环保工程,以实现资源综合循环利用,达到环保治理过程中的电石渣综合利用 2000t/d 新型干法水泥生产线可行性研究报告5境界循环经济。 以电石渣代替石灰石作为主要原料生产水泥,从根本上解决企业的 PVC 生产排放电石渣的环保问题。 同时,电石渣取代替石灰石原料不仅节约了资源, 还减少了二氧化碳的排放量,还带动了其它工业废渣的综合利用。 该拟建技改项目是一环保配套工程,是以资源综合利用为目的,是以保护环境为立项宗旨,符合国家产业政策,属国家产业政策的鼓励范畴,可享受国家相关优惠政策。 在生产方式、技术装备和工艺布局的设计选型方案与建设中整条生产线充分体现出思维的前瞻行和技术的起点高,以及装备国产化率高的特点,节约投资,达到当今国内先进水平。 可以在生产管理过程中大幅度提高产品质量,降低能耗,降低成本,使水泥产品以低成本、高质量,在市场上获得较大的竞争优势,取得明显的经济效益和社会效益,可为企业的发展壮大注入新的活力,使企业在改革发展中迈出坚实的步伐。 1.4 项目背景及建设的必要性1.4.1 项目背景近几年,由于石油法生产PVC的成本高,电石法生产PVC成本低,国内采用电石法生产PVC的厂家大量涌现。 采用电石法生产PVC会产生大量的电石废渣,它的主要成分是氢氧化钙,属Ⅱ类工业固体废物,强碱性。

石灰生产线

电石废渣若直接排到环境中,溶解于水的一部分全部电离,对土地的污染相当严重,同时还含有微量硫化物、磷化物等有毒有害物质,对环境危害很大。 从2000年开始,国内电石法PVC厂家生产规模不断扩大,电石渣数量也越来越多,如何有效地处理电石渣已成为各PVC生产厂可持续发展的“瓶颈”问题。

由于电石渣数量大,运输成本较高, PVC生产厂家产生的电石渣大部分采用地堆放或填埋的方式。 这些废弃电石渣不仅占用了宝贵的土地资源,而且会对空气、地表水和地下水产生二次污染。 合理利用电石废渣不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益,而且能实现变废为宝;既可以获得经济效益,又能解决污染问题。 为了合理利用电石渣资源、保护环境,目前电石渣开始用在建筑、化工、冶金、农业等行业。

但由于技术方面的电石渣综合利用 2000t/d 新型干法水泥生产线可行性研究报告6不成熟,在很多行业都不能充分的运用电石渣的价值。