鄂式破碎机机构改进,是典型的四杆机构

在理论分析的基础上，根据左定颚轴的电测实验结果，建立了破碎力计算公式。 随后根据破碎机的工作原理及机架的结构特点，针对破碎物料抗压强度的不同，分别对机架的受载部位进行了载荷分析和计算。 双腔颚式破碎机与传统复摆颚破机在机架结构的差异，通过上述一系列的研究分析，可以得到如下结论：1、双腔颚式破碎机具有连续工作的特点和高效、低能耗的说法是有理论根据的，研究得出的其两个破碎腔有效破碎空间系数之和始终等于1便证明了这一点。 2、运用理论分析与实验结果相结合的方法建立破碎力计算公式是一种有效途径，破碎力计算公式的建立为破碎机其它零部件的强度校核和设计提供了理论依据。 3、机架各受载部位的载荷计算确定了机架上的主要受载区，即前后墙和摇杆轴承座附近。 颚式破碎机：http//www.psj-cn.com/ 颚破：http//www.posui.com.cn/n131.html 文章为作者独立观点，不代表以商会友立场。 转载此文章须经作者同意，并附上出处及文章链接。

进入21世纪，全国城市居民糊口用型煤普及率达到，加上其他公用事业燃煤炉改用型煤，其需求量将达1亿～1.2亿吨。

式破碎机

查看详情 双腔颚式破碎机是在颚式破碎机的基础上进行的结构改进，将单腔改为对称式的双腔,工作时一腔进行破碎,另一腔进行排矿工作，是典型的四杆机构，提高了颚式破碎机的工作效率。 但是四杆机构的结构是否合理，参数是否匹配，关系到双腔颚式破碎机的运动性能，下面我们来看一下双腔颚式破碎机四杆机构的参数匹配。 动颚与定颚衬板之间的夹角称为啮合角，确定啮合角的大小时，应满足使矿石不向上滑动，也不从破碎腔的给矿口跳出来，保证矿石块与颚板工作表面间产生足够的摩擦力以阻止矿石被推出去。

普通颚式破碎机的啮角一般在17-24度，对于双腔颚式破碎机，啮角不应大于20-22度。 在啮角一定的情况下,破碎腔的高度由所要求的破碎比而定。 对于双腔颚式破碎机来说，破碎腔的高度一般为排料口宽度的2.25-2.5倍。 普通颚式破碎机的动鄂运动轨迹是上端摆动行程小而下端摆动行程大。 对于双腔颚式破碎机来说，是上端摆动行程大而下端摆动行程小，因此动鄂摆动行程的取值范围在12-15mm之间，动腔下端摆动行程不得大于排料口宽度的0.3-0.4倍。

对于双腔颚式破碎机来说，偏心轴的偏心距一般在半径的2-2.2倍之间。 而在实际生产中，每个系列的双腔颚式破碎机的偏心距为已知参数。 以上是双腔颚式破碎机主要参数的确定，只有个参数相互匹配，才能使杆件获得运动特性，保证设备的协调高效运转，提高设备的生产力。

文章来源：http//www.58kuangshan.com/news/show-3574.html 文章为作者独立观点，不代表以商会友立场。 增大曲柄的长度，将增大破碎动颚上各点的水平行程值，从而提高破碎机生产能力，但另一方面也会增加破碎机功耗，恶化破碎腔受力状况。 减小A点相对于E点的高度（减小悬挂高度h），可增大动颚上各点的水平行程，减小破碎机高度，减轻破碎机重量，减小动颚上各点行程特性系数，从而大大提高破碎机工作性能。

破碎机

减小连杆长度则有利于增大动颚下端水平行程，减小行程特性系数，对提高生产能力和延长颚板使用寿命都是极为有利的。

颚式破碎机

但过短的连杆给机架结构设计带来困难并使动颚受力恶化。 连杆倾角对应于破碎腔啮角，减小破碎腔啮角有利于提高破碎机产量，改善破碎作用力并有利于采用新的破碎原理（如层压破碎原理）。 但啮角过小，将使破碎机高度增大，机重增加，机架长度加长。 传动角的大小对破碎机性能影响很大，增大传动角有利于改善破碎机受力，提高散体物料破碎力，但同时也会减小动颚下端水平行程，增加垂直行程，从而加大动颚衬板磨损，减小衬板寿命。