洗煤厂振动筛轴承,1292

?设计分析 洗煤厂振动筛轴承自动加脂系统设计 马 彪（神华宁夏煤业矿山机械制造及维修分公司，宁夏银川 ７５００００） 摘 要：针对宁夏某洗煤厂振动筛轴承采用人工加脂，自动化程度低等问题，设计出一套振动筛轴承自动加脂系统。 整 个过程 涉及 油路 系统 的 设计、 控 制系统设 计和监控 系绫设 【论文】洗煤厂振动筛轴承自动加脂系统设计——甜梦文库为大家提供各种日常写作指导，同时提供范文参考。 主要栏目有：范文大全、个人简历、教案下载、课件中心、 优秀作文、考试辅导、试题库、诗词鉴赏。 整个过程涉及油路系统的设计、控制系统设计和监控系统设计。 提出了基于西门子s7—300PLc和iFix上位机监控软件的轴承自动加脂系统。 经现场实践表明：北破计提高了自动化，节约了成本，效果良好，有一定的推广作用。 提出了基于西门子S7-300PLC和iFix上位机监控软件的轴承自动加脂系统。 经现场实践表明：此设计提高了自动化，节约了成本，效果良好，有一定的推广作用。 在煤炭行业的选煤厂和筛选厂中，筛分作业主要应用于原煤准备和产品处理上，在实现煤炭资源的合理利用、保护环境及为煤炭企业创造经济效益等方面，发挥着重要的作用1。

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振动筛在洗煤厂使用过程中，轴承容易发热，从而影响了振动筛的使用寿命，这也成为振动筛使用寿命的瓶颈问题，也是国内振动筛生产厂家和用户多年来普遍头疼的问题。 究其原因可能有以下两种：一、轴承内圈承受恒定的离心力，而外圈载荷呈脉动循环变化，故载荷大，容易发热。 二、洗煤厂现场环境恶劣，空气中粉尘多，环境潮湿。 以往的解决方案是洗煤厂进行人工注脂，工作繁重，每48小时需要加润滑脂一次，润滑事故较多，零部件得不到可靠的润滑保证而早期损坏。

自动化程度稍高一点的洗煤厂，添加了轴承温度检测系统，通过监测轴承温度变化来确定添加润滑油添加时间。 使用专门人员来维护设备，给企业增加了成本。

有些振动筛制造商为了提高产品声誉，选用国外优质耐热轴承，但价格不菲。 洗煤厂中工序相对于复杂，振动筛一旦出现问题，全厂都会受到影响，这对企业的生产效率产生了很大的影响。 基于以上原因，设计出一套提高轴承润滑系统的方案是很有必要的。 2 方案设计 宁夏某洗煤厂的三台振动筛轴承由一台加脂站加脂。 由于使用二硫化钼润滑脂，其粘性很大，因此采用吸脂，然后压脂的过程给振动筛轴承加脂。 洗煤厂整个自动化系统采用S7-400作为主控制器，分布式I/O模块ET200挂在现场总线PROFIBUS-DP上。 轴承温度控制系统以西门子S7-300系列PLC作为控制器，如图1所示，使用模拟量输入模块SM331模块对轴承温度进行检测，由于洗煤厂其他控制系统的上位机采用iFix，因此加脂系统也采用iFix对控制现场进行监视。 当油路发生堵塞时，压力继电器动作，通过 PLC给出油路堵塞信号，电磁阀2动作，关闭气压源，气缸定量泵停止工作2。

四台筛机根据运行时间及工作状况，既可同时加脂，也可分别加脂。 手动发用于应急处理，如停电，或者电磁阀失灵等情况。 4 PLC硬件组态及程序设计 4.1 PLC硬件设计 S7-300系列PLC是西门子公司较新开发中型PLC，在工控领域应用中占有重要地位。 它的软硬件功能强大，系统配置方便，各种模块安装方便，系统带有强大的 PROFIBUS现场总线接口及MPI 接口，可以与外部设备进行通信，一推向市场在各行各业得到了广泛应用。 现在，基于S7-300的控制网络技术已经逐渐形成自己的特色，被越来越多的人所采用，其自带的组态功能对PLC控制系统网络的构建具有指导意义。 因此设计中选择S7-300PLC作为主站来组建整个通讯网络。

因此整个系统使用西门子S7-300系列PLC，使用315-2 DP型CPU，AI8x12Bit、DI16xDC24V、DI16xDC24V模块作为I/O输入输出模块3。

整个系统作为一个小站点独立出来，并采用PROFIBUS-DP联网，给整个系统的设计带来了很大的方便。 4.2 主控程序的设计 根据控制系统的工作原理，控制系统流程图如图3所示。 PLC上电后，首先调用OB100对各个变量进行初始化。

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然后判断系统压力是否正常，如果不正常，则产生报警，关闭总电磁阀2，然后关闭振动筛。 然后检查气缸限位开关，其主要目的是确定润滑脂缸中是否有润滑脂，若已经压完，碰到行程开关2，则换向吸脂，当碰到行程开关1，说明吸脂完成，换向压脂。 通过现场采集的轴承温度，决定是否要加注润滑脂，并计时确定加注时间。 关闭时间控制主要解决轴承加油后短时间内温度急剧上升问题，为了避免反复加油，润滑过度，浪费润滑油。 采集振动筛的温度，调用FC105（SCALE）功能接受一个整型值（IN），并将其转换为以工程单位表示的介于下限和上限（LO_LIM和HI_LIM）之间的实型值。 这样把变送器的4-20mA信号转化成对应的温度值，温度限制为0-150摄氏度： 在系统压力正常前提下，当采集温度值大于给定值时，接通给每个振动筛加脂的电磁阀并延时5分钟（可通过调节时间长短来调节加油量）。

针对刚加过脂出现的轴承温度上升现象，设计了加完油后两小时内加脂阀不允许打开程序，从而防止了过加脂导致轴承温度上升的问题。

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